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EMS 能源監測模組
勝力數智股份有限公司 隨著能源成本持續攀升，企業普遍面臨用電資訊分散、異常耗能難以掌握、電費居高不下等問題。缺乏即時監控與數據分析，不僅無法快速找出耗能設備，更難以制定節能策略，增加營運成本，也提高碳盤查與 ESG 管理的難度。 能源監測模組整合電力儀表與各項能源設備，即時蒐集用電資訊，透過視覺化儀表板呈現每日、每月及同期耗能分析，協助企業快速掌握能源使用狀況。 即時掌握能源數據，降低用電成本，打造智慧節能工廠。
廢水排放連續監測｜COD、流量、離子即時上雲，異常自動通知
谷林運算股份有限公司 【企業痛點】 廢水排放這關，出事就是大事。人工採樣一天頂多跑幾趟，兩次採樣中間的空檔正是風險所在：COD 飆高、酸鹼跑掉、某個製程偷排了異常離子，往往要等下次採樣、甚至接到稽核通知才發現，罰單、停工、商譽全跟著來。更別說環安人員得在排放口、實驗室、報表之間來回奔波，盯一座放流口就耗掉大半人力，根本盯不過來多個排放點。 【解決方案】 在排放點放一台 GoodLinker 廢水監測箱，多項水質參數（COD、PH、懸浮固體、流量、溫度、電導度等，依現場需求配置）連續在線量測，需要時再加掛金屬／特定離子模組（如氟離子、氨氮）。數據直接上雲，手機與電腦隨時看得到每一個排放點現在的水質與流量；任何一項超標，第一時間推播到負責人手機，趁還能處理時就攔下來，不必等下一次採樣。所有數據自動存雲、可查詢可匯出，要交報表、要回應稽核，調出來就是。整套監測箱可送到現場直接安裝，供貨快、可快速交付。 【帶來什麼價值】 ‧ 排放異常從「事後才知道」變成「當下就攔下來」，降低罰單與停工風險 ‧ 一支手機看遍所有排放點水質與流量，環安人力從到處跑變成集中盯異常 ‧ 水質與流量數據自動留存、隨調隨有，報表與稽核準備一次省掉 而且這只是起點。廢水監測用的是同一套 GoodLinker 雲端平台，之後要把用電、製程設備、產線稼動一起接上來做全廠監測，不必換系統、不必重做，加裝即可往上長。
工廠能源數據整合｜用電、契約容量、碳排放全廠看得見
谷林運算股份有限公司 每個月電費帳單來的時候，你才知道上個月超約了。罰款已經扣了，產線也不可能重跑一遍。工廠的用電問題不是缺數據，是數據來得太晚、看不懂、沒辦法變成行動。 裝上電力現場套件之後，能管人員每天登入儀表板，就能看到現在距離契約容量還剩多少空間、今天哪個時段電費最貴、哪條產線用電最多。排程要調整時，模擬器直接告訴你改到離峰能省多少錢。月底不用手動整理報表，AI 自動產出月度用電報告，連上個月做的調整有沒有效果都幫你驗證好。 主要功能： - 即時用電監測：契約容量距離、時段電費、SEU 顯著能源設備，儀表板即時呈現 - 工單電費模擬器：拖拉生產時段，即時試算節費金額，讓排程調整有數字依據 - 年度契約容量優化：依 12 個月實際數據，一鍵試算最佳契約容量與年節費金額 - 月度 AI 用電報告：自動產出含異常偵測與成效驗證的 PDCA 閉環報告 半天安裝完成，當天即可在雲端看到自家用電數據。不需要 IT 大動工程，不需要等整合商規劃，資料上雲之後就是整個數位基礎設施的一部分，MES、ERP 可直接透過 API 取用，不形成數據孤島。 省電是各行各業的通用需求，食品廠同樣適用。而且這套雲端平台不只看電：冷凍庫溫度、製程參數、設備狀態都能接上同一個戰情室，先從電力或冷凍庫一個點上機，之後往全廠整合管理擴充，不必換系統。
冷鏈、HACCP、製程、能耗，該先解哪個？食品廠數位升級先釐清痛點
谷林運算股份有限公司 【企業痛點】 想做數位化的食品廠，常卡在同一個地方：市面上系統百百種、報價一家比一家複雜，到底該先解哪個痛、哪些是真的需要，愈問愈亂。冷凍庫溫控、HACCP 記錄、製程 SOP、料件效期、設備能耗，每個都說重要，但預算有限，不可能一次全做。 【解決方案】 GoodLinker 提供的是顧問配套，不是叫你先買一套系統。我們先到現場做營運流程訪談、陪你把真正的痛點釐清，再評估哪個方案最符合效益、值得先做。確定方向後，從人、機、料、法、環、測各面向把現場數據收上同一套雲端戰情室，需要時再開發生產履歷、倉儲管理等客製系統，與現場深度整合。先從最痛的一個點切入、驗證有效，再同平台往上長成全廠，不必換系統、不必重做。 【帶來什麼價值】 · 食安與品質從靠老師傅、靠人盯，變成靠數據佐證；換人接班、開新廠，同一套標準照樣複製得來 · HACCP 與履歷數據自動留存、隨調隨有，稽核與通路查核不再臨時抱佛腳 · 一套平台涵蓋設備、環境、能耗、製程，全廠看得見，後續節能、AI 分析都從這條鏈長出來 · 先上一個點、再長成全廠，預算與導入節奏自己掌握 【看實際案例】 · 海瑞摃丸｜導入數位化產線、食安靠數據把關（影片）：https://youtu.be/e5z0EmnZ3s0 · 所長茶葉蛋｜滷製手感變成可複製數據（關鍵評論網報導）：https://www.thenewslens.com/article/260325 服務過數十間以上食品廠，也是 TQF 台灣優良食品發展協會會員。需要更深的客製（特殊製程系統、深度 API 介接、地端整合）可另行規劃報價。
冷凍庫溫控一站看顧｜溫度與開關門異常即時告警，HACCP 免抄表
谷林運算股份有限公司 冷凍庫裡放的常常是整批最值錢的貨。壓縮機半夜跳掉、有人搬完貨忘了關門，溫度悄悄跑高，往往要等隔天上班、甚至貨品出問題了才發現，整批報廢誰都賠不起。更麻煩的是 HACCP 稽核：衛生局臨檢當場要調某天某時段的冷凍溫度記錄，靠人工每隔幾小時抄一次表，漏抄、補抄、字跡看不清，稽核準備一拖就是好幾天。 在冷凍庫裝上溫度感測器（可加選門感測器），數據直接上雲。手機與電腦隨時看得到每一座冷凍庫現在幾度；溫度超標第一時間推播通知到負責人手機，趁還來得及時處理，不必等到隔天。加選門感測器後，門開太久也會提醒。所有溫度記錄自動存雲、可查詢可匯出，HACCP 稽核要哪一段調哪一段，準備時間從幾天壓到幾分鐘。 裝上之後你會得到：整批報廢風險從事後才知道變成異常當下就攔下來；HACCP 溫控記錄自動留存、隨調隨有，稽核準備從數天縮到分鐘級；人工抄表的工時與漏抄爭議一次省掉。 而且這只是起點。冷凍庫監測用的是同一套 GoodLinker 雲端平台，之後要把殺菌、包裝、能耗、產線設備一起接上來做全廠監測，不必換系統、不必重做，加裝即可往上長。
永續 ESG 雙數位平台｜讓 ESG 資料蒐集到報告產出更有效率
英特內軟體股份有限公司 ESG 資料散落各部門、指標蒐集耗時、報告書編製壓力大，是企業推動永續管理常見的挑戰。永續 ESG 雙數位平台協助企業整合 ESG 指標、跨部門資料、問卷與報告書產製流程，讓永續資料更容易管理、追蹤與揭露，降低人工彙整負擔，提升 ESG 管理效率與合規應對能力。
AI XR 職安衛&科技防災教育訓練解決方案
阿特發互動科技股份有限公司 AR2VR 的 AI XR 職安衛教育訓練解決方案 專為解決高危險產業（如營造、製造）的工安培訓痛點而設計。透過零程式碼的 360 度環景技術與 AI 導入，企業能以極低的成本將實際工地或廠房轉化為沉浸式訓練場景，大幅縮短教材製作週期，並有效提升員工的職安意識。 零程式碼門檻（DIY 快速製作）：捨棄傳統昂貴的 3D 建模，只需利用入門款的 360 度相機搭配 AR2VR平台，幾分鐘內就能將現場實際環境建構成沉浸式教材。 AI 多語系語音生成：針對移工眾多的環境，內建 AI 文轉聲技術，能自動將中文安全守則轉譯為多國語言（如越南語、印尼語），精準克服語言隔閡。 AI 事故情境模擬與分析：系統可自動生成危險情境與事故模擬，並在訓練後輸出視覺化熱區圖與學習履歷，量化員工危機反應。 符合 ESG 與勞檢規範：完整的培訓紀錄可一鍵匯出，作為企業 ESG 永續報告與職安署勞檢的客觀實證。
能源管理雲端方案｜即時監測用電、AI 優化契約容量
谷林運算股份有限公司 每個月電費帳單來的時候，你才知道上個月超約了。罰款已經扣了，產線也不可能重跑一遍。工廠的用電問題不是缺數據，是數據來得太晚、看不懂、沒辦法變成行動。 裝上電力現場套件之後，能管人員每天登入儀表板，就能看到現在距離契約容量還剩多少空間、今天哪個時段電費最貴、哪條產線用電最多。排程要調整時，模擬器直接告訴你改到離峰能省多少錢。月底不用手動整理報表，AI 自動產出月度用電報告，連上個月做的調整有沒有效果都幫你驗證好。因為這個方案有以下特色功能。 即時用電監測：契約容量距離、時段電費、SEU 顯著能源設備，儀表板即時呈現 工單電費模擬器：拖拉生產時段，即時試算節費金額，讓排程調整有數字依據 年度契約容量優化：依 12 個月實際數據，一鍵試算最佳契約容量與年節費金額 月度 AI 用電報告：自動產出含異常偵測與成效驗證的 PDCA 閉環報告 半天安裝完成，當天即可在雲端看到自家用電數據。不需要 IT 大動工程，不需要等整合商規劃，資料上雲之後就是整個數位基礎設施的一部分，MES、ERP 可直接透過 API 取用，不形成數據孤島。
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