產業痛點實境 數位轉型指南 常見問題 關於我們 需求診斷 成為合作夥伴
需求診斷 成為合作夥伴
EMS 能源監測模組
EMS能源分析模組
EMS 能源監測模組
EMS能源分析模組
隨著能源成本持續攀升,企業普遍面臨用電資訊分散、異常耗能難以掌握、電費居高不下等問題。缺乏即時監控與數據分析,不僅無法快速找出耗能設備,更難以制定節能策略,增加營運成本,也提高碳盤查與 ESG 管理的難度。
能源監測模組整合電力儀表與各項能源設備,即時蒐集用電資訊,透過視覺化儀表板呈現每日、每月及同期耗能分析,協助企業快速掌握能源使用狀況。
即時掌握能源數據,降低用電成本,打造智慧節能工廠。

方案特色

同期用電比較

支援日、月趨勢分析與歷史比較

單位能耗及碳排計算

自動計算單位能耗、碳排放量,更精準了解節能減碳成效

異常告警功能

用電異常即時通知,降低設備故障與能源浪費風險

電價試算及多費率比較

模擬不同電價方案,協助選擇最佳用電策略,降低電費

即時監控、全面掌握

即時收集當前用電數據,事前預防取代事後解決
營業人登記資訊 營業人名稱:勝力數智股份有限公司 |統一編號:60727889

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冷鏈、HACCP、製程、能耗,該先解哪個?食品廠數位升級先釐清痛點

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谷林運算股份有限公司 【企業痛點】 想做數位化的食品廠,常卡在同一個地方:市面上系統百百種、報價一家比一家複雜,到底該先解哪個痛、哪些是真的需要,愈問愈亂。冷凍庫溫控、HACCP 記錄、製程 SOP、料件效期、設備能耗,每個都說重要,但預算有限,不可能一次全做。 【解決方案】 GoodLinker 提供的是顧問配套,不是叫你先買一套系統。我們先到現場做營運流程訪談、陪你把真正的痛點釐清,再評估哪個方案最符合效益、值得先做。確定方向後,從人、機、料、法、環、測各面向把現場數據收上同一套雲端戰情室,需要時再開發生產履歷、倉儲管理等客製系統,與現場深度整合。先從最痛的一個點切入、驗證有效,再同平台往上長成全廠,不必換系統、不必重做。 【帶來什麼價值】 · 食安與品質從靠老師傅、靠人盯,變成靠數據佐證;換人接班、開新廠,同一套標準照樣複製得來 · HACCP 與履歷數據自動留存、隨調隨有,稽核與通路查核不再臨時抱佛腳 · 一套平台涵蓋設備、環境、能耗、製程,全廠看得見,後續節能、AI 分析都從這條鏈長出來 · 先上一個點、再長成全廠,預算與導入節奏自己掌握 【看實際案例】 · 海瑞摃丸|導入數位化產線、食安靠數據把關(影片):https://youtu.be/e5z0EmnZ3s0 · 所長茶葉蛋|滷製手感變成可複製數據(關鍵評論網報導):https://www.thenewslens.com/article/260325 服務過數十間以上食品廠,也是 TQF 台灣優良食品發展協會會員。需要更深的客製(特殊製程系統、深度 API 介接、地端整合)可另行規劃報價。
大麥智能餐飲 | 聚客行銷系統

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永續供應鏈管理系統|一眼揪出ESG風險與低碳夥伴

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數位開創國際股份有限公司 500家上游供應商裡,哪些是隱藏的ESG風險地雷?哪些又是優質的低碳夥伴?靠紙本、靠Email一家一家收資料,供應商配合度參差不齊、回覆格式亂七八糟,收回來的碳排數據與合規文件堆成一座山,想追蹤有效管理,根本像大海撈針。 我們的永續供應鏈管理系統,就是一份「供應商的ESG成績單」。把碳排數據跟財務數據整合在一起,即時掌握每一家供應商的永續表現,一眼看出誰是風險、誰是潛力夥伴。 系統會把「交易金額」跟「碳排量」交叉比對,用風險熱度地圖自動把高風險供應商與低碳潛力夥伴分區呈現;內建對應SASB等國際標準的ESG問卷題庫,不用自己重新設計調查表;範疇三(Scope 3)的減碳追蹤也能系統化、長期掌握。 我們已協助大型企業客戶導入系統,從過去用Email蒐集問卷、卻完全無法辨識風險,到透過交易金額與碳排量交叉分析,用熱度地圖一眼分辨風險供應商,讓採購決策不再只能憑感覺。
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大麥智能餐飲 | LINE 線上訂餐系統

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泡泡機器人(AI圖紙標註系統)

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達易智造股份有限公司 AI圖面標註系統可自動讀取零件圖、組立圖、加工圖與檢驗圖等工程圖面,辨識尺寸、公差、孔位、材質、加工要求與檢驗重點,並快速產出標註結果、點檢項目與工單所需資訊。系統協助企業降低人工判讀與重複標註成本,減少漏標、誤判與版本混亂問題,讓工程、製造、品保單位能更快取得一致且可追溯的圖面資料。透過AI自動化處理,圖面不再只是靜態文件,而能進一步串接製程管理、品質檢驗與知識建檔,提升拆圖效率、縮短新人學習時間,讓複雜圖面也能更快被理解、應用與管理。
OEE 生產效率分析模組

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勝力數智股份有限公司 許多企業仍以人工紀錄生產資訊,工單、產量與設備稼動資料分散於不同系統,無法即時掌握生產狀況。當產能下降、設備停機或良率異常時,往往只能事後分析,錯失改善時機。此外,缺乏設備用電資訊整合,也難以評估單位能耗與生產效率,導致管理決策缺乏數據依據。 OEE 生產效率分析模組整合簡易報工系統、設備電力監測及生產數據分析,自動計算 OEE 三大指標(稼動率、產能效率、良率),並結合能源數據分析單位能耗,協助企業全面掌握設備效能與生產效率。
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