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需求診斷 成為合作夥伴
AISVision AI影像視覺辨識系統
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AISVision AI 影像視覺辨識系統
結合 AI 深度學習與電腦視覺技術,自動辨識產品瑕疵、缺件及異常狀況,有效提升檢測效率與判斷準確度,協助企業打造智慧化品質管理流程。
以 AI 視覺打造零缺陷生產品質。

簡單易學、快速上手,除適用於智慧製造與品質檢測應用外,亦適合作為高中職及大專院校 AI、智慧製造、機器視覺、工業自動化等相關課程之教學與實作平台。

方案特色

AI視覺快速建置

內建多種AI辨識模型,降低開發門檻,加速應用導入與落地。

智慧品質檢測

自動辨識瑕疵、缺件與異常狀況,提升檢測效率與準確度。

圖形化操作介面

免程式設計即可完成標註、訓練與驗證,快速上手使用。

彈性部署整合

支援地端部署,可串接既有設備與資訊系統。

產學接軌應用

適用高中職及大專院校教學,培育AI視覺實務人才。
營業人登記資訊 營業人名稱:華碩聯合科技股份有限公司 |統一編號:70353815

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廢水排放連續監測|COD、流量、離子即時上雲,異常自動通知

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谷林運算股份有限公司 【企業痛點】 廢水排放這關,出事就是大事。人工採樣一天頂多跑幾趟,兩次採樣中間的空檔正是風險所在:COD 飆高、酸鹼跑掉、某個製程偷排了異常離子,往往要等下次採樣、甚至接到稽核通知才發現,罰單、停工、商譽全跟著來。更別說環安人員得在排放口、實驗室、報表之間來回奔波,盯一座放流口就耗掉大半人力,根本盯不過來多個排放點。 【解決方案】 在排放點放一台 GoodLinker 廢水監測箱,多項水質參數(COD、PH、懸浮固體、流量、溫度、電導度等,依現場需求配置)連續在線量測,需要時再加掛金屬/特定離子模組(如氟離子、氨氮)。數據直接上雲,手機與電腦隨時看得到每一個排放點現在的水質與流量;任何一項超標,第一時間推播到負責人手機,趁還能處理時就攔下來,不必等下一次採樣。所有數據自動存雲、可查詢可匯出,要交報表、要回應稽核,調出來就是。整套監測箱可送到現場直接安裝,供貨快、可快速交付。 【帶來什麼價值】 ‧ 排放異常從「事後才知道」變成「當下就攔下來」,降低罰單與停工風險 ‧ 一支手機看遍所有排放點水質與流量,環安人力從到處跑變成集中盯異常 ‧ 水質與流量數據自動留存、隨調隨有,報表與稽核準備一次省掉 而且這只是起點。廢水監測用的是同一套 GoodLinker 雲端平台,之後要把用電、製程設備、產線稼動一起接上來做全廠監測,不必換系統、不必重做,加裝即可往上長。
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嘉穎科技股份有限公司 本方案整合 Epson 雷射超短焦投影技術、SMART 互動顯示設備與 Lumio 數位教學軟體,協助學校打造清晰、舒適且高互動性的智慧教室環境。透過大尺寸互動畫面、直覺板書操作、即時註記與跨屏互動功能,教師可更流暢地進行教材展示、課堂講解與學生互動;同時搭配設備規劃、安裝建置、教師培訓與售後支援服務,降低校園維護負擔,提升整體教學效率與導入效益。
EMS 能源監測模組

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勝力數智股份有限公司 隨著能源成本持續攀升,企業普遍面臨用電資訊分散、異常耗能難以掌握、電費居高不下等問題。缺乏即時監控與數據分析,不僅無法快速找出耗能設備,更難以制定節能策略,增加營運成本,也提高碳盤查與 ESG 管理的難度。 能源監測模組整合電力儀表與各項能源設備,即時蒐集用電資訊,透過視覺化儀表板呈現每日、每月及同期耗能分析,協助企業快速掌握能源使用狀況。 即時掌握能源數據,降低用電成本,打造智慧節能工廠。
工廠能源數據整合|用電、契約容量、碳排放全廠看得見

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谷林運算股份有限公司 每個月電費帳單來的時候,你才知道上個月超約了。罰款已經扣了,產線也不可能重跑一遍。工廠的用電問題不是缺數據,是數據來得太晚、看不懂、沒辦法變成行動。 裝上電力現場套件之後,能管人員每天登入儀表板,就能看到現在距離契約容量還剩多少空間、今天哪個時段電費最貴、哪條產線用電最多。排程要調整時,模擬器直接告訴你改到離峰能省多少錢。月底不用手動整理報表,AI 自動產出月度用電報告,連上個月做的調整有沒有效果都幫你驗證好。 主要功能: - 即時用電監測:契約容量距離、時段電費、SEU 顯著能源設備,儀表板即時呈現 - 工單電費模擬器:拖拉生產時段,即時試算節費金額,讓排程調整有數字依據 - 年度契約容量優化:依 12 個月實際數據,一鍵試算最佳契約容量與年節費金額 - 月度 AI 用電報告:自動產出含異常偵測與成效驗證的 PDCA 閉環報告 半天安裝完成,當天即可在雲端看到自家用電數據。不需要 IT 大動工程,不需要等整合商規劃,資料上雲之後就是整個數位基礎設施的一部分,MES、ERP 可直接透過 API 取用,不形成數據孤島。 省電是各行各業的通用需求,食品廠同樣適用。而且這套雲端平台不只看電:冷凍庫溫度、製程參數、設備狀態都能接上同一個戰情室,先從電力或冷凍庫一個點上機,之後往全廠整合管理擴充,不必換系統。
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