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AI數位孿生的監測控制模擬
產線和AGV模擬
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AI數位孿生的監測控制模擬
提供AI、3D、IOT、CCTV、第三方資訊介接的可視化編輯介面和瀏覽介面,可整合數位資產包含AI和3D庫,自行打造線上虛擬空間的會員經營應用、互動應用、監控應用、模擬應用。

方案特色

數位孿生監控模擬

企業在決策前可以大量透過數位孿生做模擬預測分析,透過3D可視化還原實景,做出最有效益的決策。
營業人登記資訊 營業人名稱:恭廷實業有限公司 |統一編號:97590565

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錫諾系統有限公司 一間台灣公司,是怎麼跑起來的 一間歐洲的自行車零件進口商,透過展覽或業界口耳相傳,聽說了一個台灣廠牌的名字。他打開瀏覽器,輸入這個品牌的名字,看到的是什麼? 大多數時候,答案是:一個多年沒更新的頁面,或者什麼都沒有。逾八成台灣出口企業仍靠 Email 與人工作業處理跨國交易——沒有對外的數位入口,等於讓「已經有興趣的買家」在猶豫中消失。不是他不想進一步,是他找不到下一步在哪裡。 律寶(Pedaling Forward)選擇了另一種答案:一個公開頁面,讓對方看得到產品、看不到價格——想看價格,先申請、先被邀請。這個頁面不是官網的替代品,它是官網之後的下一步。當有人已經認識你、想進一步了解你做生意的方式,這個頁面給他一個明確的入口。 前台是入口,後台才是你真正做生意的地方 前台展示的部分,完全由你決定展示什麼、給誰看、怎麼看——但這只是一半。進到後台,才是系統真正的核心:帳號同步、關係建立、交易紀錄、文件生成,都在這裡發生。前台讓人認識你,後台讓你記得每一個人。這件事的重要性,在業務離職的那一刻最清楚——客戶關係與交易脈絡幾乎歸零,不是壞運氣,是商務流程完全依附個人、而非組織的必然結果。 每個客戶關係,都有它自己的規則 你的北美經銷商、你的日本零售商、你的德國直客,不應該拿到一樣的型錄、看到一樣的價格、被一樣的方式對待。同一個產品,不同買家看到不同價格、不同交易條件——這不是欺瞞,這是市場設計。台灣中小企業出口毛利常態只有 3–12%,靠個人記憶管控多組客戶的不同定價,一次失誤就可能吃掉整季利潤。這些差異化的條件,會延伸到產品怎麼分本管理、怎麼建檔、怎麼批次維護——但邏輯都一樣:設定一次,之後系統自己記得。 你今天談好的那筆單,就是今晚倉庫列印的出貨清單 貿易最耗時間的環節,從來不是談判,是重複輸入同樣的資料——從報價單抄到形式發票,從形式發票抄到 Packing List,再抄到 Commercial Invoice。PO 和 PI 數字對不上,常常是事後才發現;在 3–12% 的毛利環境裡,一次謄打錯誤就可能讓運費與罰金吃掉整張訂單的利潤。Patisco 把這條路走完:報價單、採購單、形式發票、裝箱單、商業發票,資料一次輸入,一路帶著走,不必重新謄打。 這一切,最終都建立在公司資料這個底層基礎上——公司資訊、使用者帳號、品牌識別、協作權限,通常只需要設定一次,但做得好,整個系統的行為就會是你想要的樣子。新一代採購人員重視自助服務與流程透明度,而非人情維繫;如果公司運作完全依附個人而非系統,人才流失就等於客戶關係流失——這是一種不會出現在報表裡的組織脆弱。 這不是軟體,這是你做生意的方式 從買家第一次看到公開頁面,到出貨文件完成歸檔,Patisco 處理的是這中間所有需要重複做、容易出錯、且和每一個客戶關係都有關的事情。Patisco 不是讓企業跑得更快,而是讓企業在加速時不會翻車。擴張,不再等於例外增多、混亂被放大—— 對內有 ERP,對外有 Patisco。
ISO 14064 組織型碳盤查自動化系統

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數位開創國際股份有限公司 專為面臨國內外法規要求、需自願或強制進行組織碳盤查的企業所設計 。本系統扮演企業的「健康體重計」 ,將過去極度依賴外部顧問、繁瑣且易出錯的 Excel 表格填寫流程完全數位化與簡單化 。系統採用標準化「邊(界定邊界)、源(鑑別排放源)、算(填入活動數據)、報(產生清冊)」階層式四步驟導引流程 ,並獨家將顧問調查程序轉化為「線上問卷」 ,讓內部人員即可自我盤點、免除數據無法收斂的困擾 。內建單位自動換算機制、支援外部資料批次匯入與顯著性評估分析 ,協助企業一鍵匯出符合法規規範的溫室氣體盤查清冊 。
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達易智造股份有限公司 協助工廠資訊數位轉型,建立流程合理化與標準化,亦即先精實再到數位化。 精實製程管理目的在於工單生產過程中的時間、人力與用料上減少無效浪費,為消費者創造經濟價值。
永續供應鏈管理系統|一眼揪出ESG風險與低碳夥伴

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數位開創國際股份有限公司 500家上游供應商裡,哪些是隱藏的ESG風險地雷?哪些又是優質的低碳夥伴?靠紙本、靠Email一家一家收資料,供應商配合度參差不齊、回覆格式亂七八糟,收回來的碳排數據與合規文件堆成一座山,想追蹤有效管理,根本像大海撈針。 我們的永續供應鏈管理系統,就是一份「供應商的ESG成績單」。把碳排數據跟財務數據整合在一起,即時掌握每一家供應商的永續表現,一眼看出誰是風險、誰是潛力夥伴。 系統會把「交易金額」跟「碳排量」交叉比對,用風險熱度地圖自動把高風險供應商與低碳潛力夥伴分區呈現;內建對應SASB等國際標準的ESG問卷題庫,不用自己重新設計調查表;範疇三(Scope 3)的減碳追蹤也能系統化、長期掌握。 我們已協助大型企業客戶導入系統,從過去用Email蒐集問卷、卻完全無法辨識風險,到透過交易金額與碳排量交叉分析,用熱度地圖一眼分辨風險供應商,讓採購決策不再只能憑感覺。
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薩摩亞商傑尼斯投資控股有限公司台灣分公司 本方案以機器手臂、自動輸送與堆棧系統為核心,專為工廠內紙箱、箱件與成品的自動堆疊與搬運作業設計。透過自動化堆棧流程,企業可大幅降低重複性人力投入、提升作業節拍穩定度,並有效減少人工搬運、彎腰搬抬與高頻重複作業帶來的工安風險。方案適合導入於包裝末端、出貨前段、倉儲銜接區與重複搬運工站,協助企業把傳統人工作業升級為更安全、更高效、更易擴充的智慧製造流程。
OEE 生產效率分析模組

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勝力數智股份有限公司 許多企業仍以人工紀錄生產資訊,工單、產量與設備稼動資料分散於不同系統,無法即時掌握生產狀況。當產能下降、設備停機或良率異常時,往往只能事後分析,錯失改善時機。此外,缺乏設備用電資訊整合,也難以評估單位能耗與生產效率,導致管理決策缺乏數據依據。 OEE 生產效率分析模組整合簡易報工系統、設備電力監測及生產數據分析,自動計算 OEE 三大指標(稼動率、產能效率、良率),並結合能源數據分析單位能耗,協助企業全面掌握設備效能與生產效率。
冷鏈、HACCP、製程、能耗,該先解哪個?食品廠數位升級先釐清痛點

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谷林運算股份有限公司 【企業痛點】 想做數位化的食品廠,常卡在同一個地方:市面上系統百百種、報價一家比一家複雜,到底該先解哪個痛、哪些是真的需要,愈問愈亂。冷凍庫溫控、HACCP 記錄、製程 SOP、料件效期、設備能耗,每個都說重要,但預算有限,不可能一次全做。 【解決方案】 GoodLinker 提供的是顧問配套,不是叫你先買一套系統。我們先到現場做營運流程訪談、陪你把真正的痛點釐清,再評估哪個方案最符合效益、值得先做。確定方向後,從人、機、料、法、環、測各面向把現場數據收上同一套雲端戰情室,需要時再開發生產履歷、倉儲管理等客製系統,與現場深度整合。先從最痛的一個點切入、驗證有效,再同平台往上長成全廠,不必換系統、不必重做。 【帶來什麼價值】 · 食安與品質從靠老師傅、靠人盯,變成靠數據佐證;換人接班、開新廠,同一套標準照樣複製得來 · HACCP 與履歷數據自動留存、隨調隨有,稽核與通路查核不再臨時抱佛腳 · 一套平台涵蓋設備、環境、能耗、製程,全廠看得見,後續節能、AI 分析都從這條鏈長出來 · 先上一個點、再長成全廠,預算與導入節奏自己掌握 【看實際案例】 · 海瑞摃丸|導入數位化產線、食安靠數據把關(影片):https://youtu.be/e5z0EmnZ3s0 · 所長茶葉蛋|滷製手感變成可複製數據(關鍵評論網報導):https://www.thenewslens.com/article/260325 服務過數十間以上食品廠,也是 TQF 台灣優良食品發展協會會員。需要更深的客製(特殊製程系統、深度 API 介接、地端整合)可另行規劃報價。
EywaLink-AIoT 智能精靈:智慧工廠24小時數位化助手

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日峰科技股份有限公司 EywaLink-AIoT方案的設計核心,精準切中了製造業轉型時的痛點,特別適用於中小型加工廠或擁有大量老舊設備的傳統企業: 1.解決「人才斷層」需求: 傳統工廠高度依賴老師傅「發號施令」,這類企業最適用。 方案透過專家知識庫將隱性經驗數位化,滿足了急需縮短新人培訓期(由 180 天縮短至 90 天)、提升操作獨立性的需求。 2.適應「混合品牌與老舊設備」規模: 中小企業廠內機台牌子雜亂且不具通訊功能。本方案強調全方位串接與免改機特性,讓預算有限、無法汰換整批機台的廠方,能以低門檻達成全廠智慧化監控。 3.滿足「資安與製程保護」高標: 對於擁有核心工藝參數(如精密工業生產數據)的業者,方案提供的地端式資料處理,避開了上雲端導致技術外洩的風險,契合對資料主權極度敏感的製造業。 4.因應「救火式管理」轉型: 能即時捕捉異常徵兆,並透過 AI 階層式導引 在第一時間給予操作員精確建議,降低停機損失。 5.數據轉換為知識: 生產數據可以轉為AI基礎建置資料。
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