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需求診斷 成為合作夥伴
智慧製造異常預警與設備監測方案
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智慧製造異常預警與設備監測方案
智慧製造異常預警與設備監測方案
透過聲學感測、設備狀態監測與產品異音品管檢測,即時告警技術,協助工廠提前發現異常、降低停機風險,同時提升產品品質一致性與品管效率。

方案特色

即時異常預警

透過設備運轉聲音與狀態分析,提早發現異常徵兆,降低重大故障機率。

異音品管檢測

將產品異音判定標準化,把人工聽判轉成可複製的品管流程,縮短檢測,降低品質落差,提升品質檢測一致性。

降低維修與不良成本

降低停機與維修成本,同時優化設備保養與產品品質管理流程。

數位化管理

將老師傅的耳朵與品管經驗變成企業資產,將現場資訊轉為可追蹤報表,提升管理效率與決策速度。

快速導入

從單機台或單檢測站就能開始,企業可以從最關鍵的設備或品檢流程開始執行,逐步擴大到產線與多廠區部署。
營業人登記資訊 營業人名稱:薩摩亞商傑尼斯投資控股有限公司台灣分公司 |統一編號:51084045

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EywaLink-AIoT 智能精靈:智慧工廠24小時數位化助手

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日峰科技股份有限公司 EywaLink-AIoT方案的設計核心,精準切中了製造業轉型時的痛點,特別適用於中小型加工廠或擁有大量老舊設備的傳統企業: 1.解決「人才斷層」需求: 傳統工廠高度依賴老師傅「發號施令」,這類企業最適用。 方案透過專家知識庫將隱性經驗數位化,滿足了急需縮短新人培訓期(由 180 天縮短至 90 天)、提升操作獨立性的需求。 2.適應「混合品牌與老舊設備」規模: 中小企業廠內機台牌子雜亂且不具通訊功能。本方案強調全方位串接與免改機特性,讓預算有限、無法汰換整批機台的廠方,能以低門檻達成全廠智慧化監控。 3.滿足「資安與製程保護」高標: 對於擁有核心工藝參數(如精密工業生產數據)的業者,方案提供的地端式資料處理,避開了上雲端導致技術外洩的風險,契合對資料主權極度敏感的製造業。 4.因應「救火式管理」轉型: 能即時捕捉異常徵兆,並透過 AI 階層式導引 在第一時間給予操作員精確建議,降低停機損失。 5.數據轉換為知識: 生產數據可以轉為AI基礎建置資料。
EMS 能源監測模組

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勝力數智股份有限公司 隨著能源成本持續攀升,企業普遍面臨用電資訊分散、異常耗能難以掌握、電費居高不下等問題。缺乏即時監控與數據分析,不僅無法快速找出耗能設備,更難以制定節能策略,增加營運成本,也提高碳盤查與 ESG 管理的難度。 能源監測模組整合電力儀表與各項能源設備,即時蒐集用電資訊,透過視覺化儀表板呈現每日、每月及同期耗能分析,協助企業快速掌握能源使用狀況。 即時掌握能源數據,降低用電成本,打造智慧節能工廠。
智慧堆棧機器手臂與自動化搬運方案

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薩摩亞商傑尼斯投資控股有限公司台灣分公司 本方案以機器手臂、自動輸送與堆棧系統為核心,專為工廠內紙箱、箱件與成品的自動堆疊與搬運作業設計。透過自動化堆棧流程,企業可大幅降低重複性人力投入、提升作業節拍穩定度,並有效減少人工搬運、彎腰搬抬與高頻重複作業帶來的工安風險。方案適合導入於包裝末端、出貨前段、倉儲銜接區與重複搬運工站,協助企業把傳統人工作業升級為更安全、更高效、更易擴充的智慧製造流程。
 AISODA

AISODA

華碩電腦股份有限公司 ASUS AISODA,專為製造業智慧工廠打造,透過整合 ERP、MES、生產設備及現場報工資料,即時掌握工單、產能、物料、人力與設備狀態,運用 AI 演算法自動產生最佳化派工計畫,協助企業提升生產效率與準時交貨能力。 系統以「規劃與執行閉環管理」為核心,串聯企業接單、生產規劃、工單派發、現場執行與績效分析流程,根據現場實際產出狀況動態調整排程,使生產計畫能持續反映真實產能與資源狀態。 AISODA 可同時考量人員技能、設備能力、產線特性、物料齊套、治工具需求、換線時間及交期限制等複雜因素,快速找出最佳化生產方案,有效提高設備利用率、降低在製品數量(WIP)、縮短換線時間並提升整體達交率。
ADE 真AI數據艙

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勝力數智股份有限公司 還在依靠老師傅經驗調整生產參數嗎?AI 模型訓練模組能將企業多年累積的製程數據,快速轉換成專屬於您的 AI 模型。透過資料健康度診斷、瑕疵檢測與自動演算法匹配,即使沒有 AI 背景也能輕鬆上手。未來在生產前即可先進行參數模擬,提前預測結果、找出最佳製程條件,有效降低試機成本、減少原料浪費,同時提升良率與生產效率,讓企業真正將數據轉化為競爭力。
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