日峰科技股份有限公司
EywaLink-AIoT 智能精靈：智慧工廠24小時數位化助手
日峰科技股份有限公司
EywaLink-AIoT 智能精靈：智慧工廠24小時數位化助手
EywaLink-AIoT方案的設計核心，精準切中了製造業轉型時的痛點，特別適用於中小型加工廠或擁有大量老舊設備的傳統企業：
1.解決「人才斷層」需求：
傳統工廠高度依賴老師傅「發號施令」，這類企業最適用。
方案透過專家知識庫將隱性經驗數位化，滿足了急需縮短新人培訓期（由 180 天縮短至 90 天）、提升操作獨立性的需求。
2.適應「混合品牌與老舊設備」規模：
中小企業廠內機台牌子雜亂且不具通訊功能。本方案強調全方位串接與免改機特性，讓預算有限、無法汰換整批機台的廠方，能以低門檻達成全廠智慧化監控。
3.滿足「資安與製程保護」高標：
對於擁有核心工藝參數（如精密工業生產數據）的業者，方案提供的地端式資料處理，避開了上雲端導致技術外洩的風險，契合對資料主權極度敏感的製造業。
4.因應「救火式管理」轉型：
能即時捕捉異常徵兆，並透過 AI 階層式導引 在第一時間給予操作員精確建議，降低停機損失。
5.數據轉換為知識：
生產數據可以轉為AI基礎建置資料。
1.解決「人才斷層」需求：
傳統工廠高度依賴老師傅「發號施令」，這類企業最適用。
方案透過專家知識庫將隱性經驗數位化，滿足了急需縮短新人培訓期（由 180 天縮短至 90 天）、提升操作獨立性的需求。
2.適應「混合品牌與老舊設備」規模：
中小企業廠內機台牌子雜亂且不具通訊功能。本方案強調全方位串接與免改機特性，讓預算有限、無法汰換整批機台的廠方，能以低門檻達成全廠智慧化監控。
3.滿足「資安與製程保護」高標：
對於擁有核心工藝參數（如精密工業生產數據）的業者，方案提供的地端式資料處理，避開了上雲端導致技術外洩的風險，契合對資料主權極度敏感的製造業。
4.因應「救火式管理」轉型：
能即時捕捉異常徵兆，並透過 AI 階層式導引 在第一時間給予操作員精確建議，降低停機損失。
5.數據轉換為知識：
生產數據可以轉為AI基礎建置資料。
方案特色
EywaLink-AIoT 智能精靈：智慧工廠24小時數位化助手
EywaLink-AIoT 高安規整合跨廠設備！無紙化即時報工、主動偵測異常，搭配24H專家遠端護航
營業人登記資訊
營業人名稱：日峰科技股份有限公司
|統一編號：89184038
成功案例
相關解決方案
智慧堆棧機器手臂與自動化搬運方案
薩摩亞商傑尼斯投資控股有限公司台灣分公司 本方案以機器手臂、自動輸送與堆棧系統為核心，專為工廠內紙箱、箱件與成品的自動堆疊與搬運作業設計。透過自動化堆棧流程，企業可大幅降低重複性人力投入、提升作業節拍穩定度，並有效減少人工搬運、彎腰搬抬與高頻重複作業帶來的工安風險。方案適合導入於包裝末端、出貨前段、倉儲銜接區與重複搬運工站，協助企業把傳統人工作業升級為更安全、更高效、更易擴充的智慧製造流程。
OrderUp B2B｜B2B 線上訂貨系統・LINE 叫貨 AI 轉訂單
奧德上股份有限公司 | OrderUp B2B OrderUp B2B 是批發商、經銷商、品牌代理與上游供應商專用的 B2B 線上訂貨系統。客戶照舊用 LINE 叫貨，貼上叫貨訊息或拍下手寫叫貨單，AI 幾秒整理成訂單，自動套用每位客戶的專屬價格，訂單整理好直送你現在的 ERP。 － 批發商最常遇到的接單問題： LINE、電話、手寫單同時湧入，內勤一張一張抄寫打單；每個客戶價格不同，全靠業務和資深同事記；品項、數量、價格打錯，出貨後才發現；業務和內勤大量時間花在接單、對單與回覆詢問。 － 【核心功能】 ・LINE AI 下單：客戶從 LINE 官方帳號選單貼上叫貨訊息，或上傳手寫叫貨單照片，AI 辨識成訂單 ・客戶專屬價格：合約價、價格表、折扣與不供貨商品自動套用，每位客戶只看到自己的價格 ・B2B 企業官網：24 小時自助下單、常買清單、模板下單、訂單與出貨進度查詢 ・業務代客下單：業務用手機直接幫客戶建單 ・ERP 串接：鼎新、正航、凌越、文中、Odoo 等主流 ERP 都串接過，訂單不必再重打一次 ・營運報表：掌握客戶叫貨變化、熱銷品項與業務業績 － 【客戶成果】 ・美髮品牌：打單人力從 6 人精簡到 3 人輪休 ・冷凍食品批發：訂單錯誤率降低 80%、客訴減少 60% ・樂器品牌代理：對帳效率提升 90% OrderUp 已累積處理超過 100 萬張 B2B 訂單。 － 【適用產業】 食材與生鮮批發、餐飲供應、美髮美妝經銷、五金與機車零件、品牌代理、3C 與百貨多通路，以及各類 B2B 訂貨與補貨場景。 － 【方案與導入】 月費依每月訂單量分級，NT$3,680 起；另有一次性系統導入顧問服務，由顧問協助資料整理、價格規則設定與上線。歡迎預約 30 分鐘線上示範，用你的叫貨訊息現場試。
AISVision AI影像視覺辨識系統
華碩電腦股份有限公司 AISVision AI 影像視覺辨識系統 結合 AI 深度學習與電腦視覺技術，自動辨識產品瑕疵、缺件及異常狀況，有效提升檢測效率與判斷準確度，協助企業打造智慧化品質管理流程。 以 AI 視覺打造零缺陷生產品質。 簡單易學、快速上手，除適用於智慧製造與品質檢測應用外，亦適合作為高中職及大專院校 AI、智慧製造、機器視覺、工業自動化等相關課程之教學與實作平台。
新一代網路檢測與響應NDR防禦系統 - Secorion 資安獵捕平台
華苓科技股份有限公司 Secorion 是一款專為製造業及供應鏈設計的高性能網路安全解決方案，結合 AI 威脅獵捕引擎與全球實時情資同步技術。平台能自動辨識工業物聯網（IIoT）與供應鏈中的潛在風險，並透過區塊鏈技術確保資安事件紀錄不可竄改。管理者能透過全視覺化的決策戰情室，即時掌握網路安全狀態、主動回應攻擊事件，建構符合零信任架構的資安韌性，為企業數位資產打造滴水不漏的黃金防線。
智慧製造異常預警與設備監測方案
薩摩亞商傑尼斯投資控股有限公司台灣分公司 透過聲學感測、設備狀態監測與產品異音品管檢測，即時告警技術，協助工廠提前發現異常、降低停機風險，同時提升產品品質一致性與品管效率。
AI 精實管理顧問
達易智造股份有限公司 「AI精實管理顧問」是專為製造業設計的生成式AI顧問，無縫整合於SFR精實製程管理系統中。根據產線實際的製造數據，自動生成符合各種精實管理方法論的報告與改善建議，成為現場管理人員與營運團隊的智慧助理，真正讓「資料轉化為行動」。
AISODA
華碩電腦股份有限公司 ASUS AISODA，專為製造業智慧工廠打造，透過整合 ERP、MES、生產設備及現場報工資料，即時掌握工單、產能、物料、人力與設備狀態，運用 AI 演算法自動產生最佳化派工計畫，協助企業提升生產效率與準時交貨能力。 系統以「規劃與執行閉環管理」為核心，串聯企業接單、生產規劃、工單派發、現場執行與績效分析流程，根據現場實際產出狀況動態調整排程，使生產計畫能持續反映真實產能與資源狀態。 AISODA 可同時考量人員技能、設備能力、產線特性、物料齊套、治工具需求、換線時間及交期限制等複雜因素，快速找出最佳化生產方案，有效提高設備利用率、降低在製品數量（WIP）、縮短換線時間並提升整體達交率。
EywaLink-Pulse 智能電力精靈：老舊機台 AI 智慧化升級
日峰科技股份有限公司 EywaLink-Pulse 專為傳統老舊機台量身打造，是一種非侵入式 AI 監測、零改機風險的方案，特別適合擁有大量中高齡老舊設備的中小企業或傳統製造業，如金屬加工（NC、沖壓）、塑膠射出及傳統機械零件製造業。 這些廠房設備運作穩定但缺乏數位溝通能力。 EywaLink-Pulse 核心特性及因應需求如下： • 低成本與零風險轉型：傳產業者常擔心自動化改裝會損壞精密機台、改裝金額高且影響機台保固。 此產品採「非侵入式監測」，不需拆解硬體，能大幅降低數位轉型的門檻與成本。 • 解決人力與技術斷層：老舊設備多無通訊功能，需人工巡場。「稼動率分析」能自動掌握真實運作時間，提升管理效率；「AI 自動建模」則取代傳統手動設定，讓系統自發偵測電流波動，精準預測異常，防止無預期停機損失。 • 資安防護：提供在地處理數據的最高規格資安，符合重視生產機密的工業需求。 此方案讓傳統廠房無需汰換整批機台，即可透過「電力脈搏」實現智慧化轉型。
工廠能源數據整合｜用電、契約容量、碳排放全廠看得見
谷林運算股份有限公司 每個月電費帳單來的時候，你才知道上個月超約了。罰款已經扣了，產線也不可能重跑一遍。工廠的用電問題不是缺數據，是數據來得太晚、看不懂、沒辦法變成行動。 裝上電力現場套件之後，能管人員每天登入儀表板，就能看到現在距離契約容量還剩多少空間、今天哪個時段電費最貴、哪條產線用電最多。排程要調整時，模擬器直接告訴你改到離峰能省多少錢。月底不用手動整理報表，AI 自動產出月度用電報告，連上個月做的調整有沒有效果都幫你驗證好。 主要功能： - 即時用電監測：契約容量距離、時段電費、SEU 顯著能源設備，儀表板即時呈現 - 工單電費模擬器：拖拉生產時段，即時試算節費金額，讓排程調整有數字依據 - 年度契約容量優化：依 12 個月實際數據，一鍵試算最佳契約容量與年節費金額 - 月度 AI 用電報告：自動產出含異常偵測與成效驗證的 PDCA 閉環報告 半天安裝完成，當天即可在雲端看到自家用電數據。不需要 IT 大動工程，不需要等整合商規劃，資料上雲之後就是整個數位基礎設施的一部分，MES、ERP 可直接透過 API 取用，不形成數據孤島。 省電是各行各業的通用需求，食品廠同樣適用。而且這套雲端平台不只看電：冷凍庫溫度、製程參數、設備狀態都能接上同一個戰情室，先從電力或冷凍庫一個點上機，之後往全廠整合管理擴充，不必換系統。