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精實製程管理系統
英鈿布局智慧化,訂單逆勢成長
精實製程管理系統
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精實製程管理系統
精實製程管理系統
精實製程管理系統
協助工廠資訊數位轉型,建立流程合理化與標準化,亦即先精實再到數位化。
精實製程管理目的在於工單生產過程中的時間、人力與用料上減少無效浪費,為消費者創造經濟價值。

方案特色

生產履歷追蹤

透過精實製程管理系統,人員可在工單的輔助欄位填寫加工品序號,搭配工單的追蹤批號功能,即可透過加工品序號及追蹤批號交叉分析物料之生產過程以進行加工品溯源

產能交叉分析

分析功能可以篩選報工站、員工、機台、廠區、物料、時間區間,抓取符合篩選資訊之工單生產情形,良品/不良品數、異常時間、異常次數及稼動率等各項指標皆可輸出成圖表,並提供儀表板功能儲存常用圖表

不良品與異常原因分析

提供多樣化的圖表介面進行異常追蹤,工單於生產時遇上異常狀態,現場人員發現或物聯網自動偵測後,透過SFR系統報告異常並自動抓取時間,精確掌握每筆工單生產過程中的異常狀態

訂閱制維護模式

為進行全面性的產品維護及更新,皆採訂閱制,確保系統以高彈性的設定項目,提供各式生產型態最適合管理模式

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冷鏈、HACCP、製程、能耗,該先解哪個?食品廠數位升級先釐清痛點

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谷林運算股份有限公司 【企業痛點】 想做數位化的食品廠,常卡在同一個地方:市面上系統百百種、報價一家比一家複雜,到底該先解哪個痛、哪些是真的需要,愈問愈亂。冷凍庫溫控、HACCP 記錄、製程 SOP、料件效期、設備能耗,每個都說重要,但預算有限,不可能一次全做。 【解決方案】 GoodLinker 提供的是顧問配套,不是叫你先買一套系統。我們先到現場做營運流程訪談、陪你把真正的痛點釐清,再評估哪個方案最符合效益、值得先做。確定方向後,從人、機、料、法、環、測各面向把現場數據收上同一套雲端戰情室,需要時再開發生產履歷、倉儲管理等客製系統,與現場深度整合。先從最痛的一個點切入、驗證有效,再同平台往上長成全廠,不必換系統、不必重做。 【帶來什麼價值】 · 食安與品質從靠老師傅、靠人盯,變成靠數據佐證;換人接班、開新廠,同一套標準照樣複製得來 · HACCP 與履歷數據自動留存、隨調隨有,稽核與通路查核不再臨時抱佛腳 · 一套平台涵蓋設備、環境、能耗、製程,全廠看得見,後續節能、AI 分析都從這條鏈長出來 · 先上一個點、再長成全廠,預算與導入節奏自己掌握 【看實際案例】 · 海瑞摃丸|導入數位化產線、食安靠數據把關(影片):https://youtu.be/e5z0EmnZ3s0 · 所長茶葉蛋|滷製手感變成可複製數據(關鍵評論網報導):https://www.thenewslens.com/article/260325 服務過數十間以上食品廠,也是 TQF 台灣優良食品發展協會會員。需要更深的客製(特殊製程系統、深度 API 介接、地端整合)可另行規劃報價。
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日峰科技股份有限公司 EywaLink-AIoT方案的設計核心,精準切中了製造業轉型時的痛點,特別適用於中小型加工廠或擁有大量老舊設備的傳統企業: 1.解決「人才斷層」需求: 傳統工廠高度依賴老師傅「發號施令」,這類企業最適用。 方案透過專家知識庫將隱性經驗數位化,滿足了急需縮短新人培訓期(由 180 天縮短至 90 天)、提升操作獨立性的需求。 2.適應「混合品牌與老舊設備」規模: 中小企業廠內機台牌子雜亂且不具通訊功能。本方案強調全方位串接與免改機特性,讓預算有限、無法汰換整批機台的廠方,能以低門檻達成全廠智慧化監控。 3.滿足「資安與製程保護」高標: 對於擁有核心工藝參數(如精密工業生產數據)的業者,方案提供的地端式資料處理,避開了上雲端導致技術外洩的風險,契合對資料主權極度敏感的製造業。 4.因應「救火式管理」轉型: 能即時捕捉異常徵兆,並透過 AI 階層式導引 在第一時間給予操作員精確建議,降低停機損失。 5.數據轉換為知識: 生產數據可以轉為AI基礎建置資料。
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