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需求診斷 成為合作夥伴
 AISODA
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ASUS AISODA,專為製造業智慧工廠打造,透過整合 ERP、MES、生產設備及現場報工資料,即時掌握工單、產能、物料、人力與設備狀態,運用 AI 演算法自動產生最佳化派工計畫,協助企業提升生產效率與準時交貨能力。

系統以「規劃與執行閉環管理」為核心,串聯企業接單、生產規劃、工單派發、現場執行與績效分析流程,根據現場實際產出狀況動態調整排程,使生產計畫能持續反映真實產能與資源狀態。

AISODA 可同時考量人員技能、設備能力、產線特性、物料齊套、治工具需求、換線時間及交期限制等複雜因素,快速找出最佳化生產方案,有效提高設備利用率、降低在製品數量(WIP)、縮短換線時間並提升整體達交率。

方案特色

AI智慧排程與最佳化派工

結合AI演算法與排程規則,自動分析工單、產能、人力、設備及物料條件,快速產生最佳化生產派工計畫。

ERP與MES系統整合

無縫串接ERP、MES及生產現場數據,實現從訂單、生產到報工的資訊同步與整合。

即時滾動排程

依據現場生產進度、設備狀況與報工結果,自動調整派工計畫,快速應對插單、缺料及異常事件。

多目標最佳化決策

可同時考量達交率、設備利用率、換線時間及在製品數量等目標,提升整體生產效益。

甘特圖視覺化管理

提供工單、產線及設備視角的甘特圖排程畫面,協助管理人員掌握生產狀態與資源配置。

生產績效分析報表

提供生產日報、節拍時間分析、產能利用率分析及派工績效追蹤報表,強化數據管理能力。

電子看板整合應用

支援eKanban電子看板與API串接,即時呈現生產目標、達成率及現場執行狀況。

閉環式PDCA管理

透過計畫、執行、檢核與改善循環機制,持續優化排程策略與生產效能。
營業人登記資訊 營業人名稱:華碩聯合科技股份有限公司 |統一編號:70353815

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沃司科技股份有限公司 CortexDC 是一款專為現代化機房與大型 IT 基礎設施打造的智慧維運平台。我們打破 IT 與 OT 的資料孤島,提供一站式的設備監控、資產管理與能耗追蹤解決方案。 系統原生支援 SNMP、Modbus、BACnet 及 Redfish 等異質通訊協定,並具備動態網路拓樸自動發現、2D/3D 視覺化機櫃空間管理,以及無終端機 (Agentless) 的瀏覽器網路排障工具。透過內建的 AI 排程助理,CortexDC 能定時自動產出健康巡檢與 SLA 報表,大幅降低高階工程師的行政維運負擔。 無論是企業自建機房,或是大型系統整合商 (SI) 承接嚴苛的政府標案,CortexDC 都能幫您提前預警設備異常、免除 SLA 違約罰款風險,輕鬆打造 99.5% 以上高可用性的現代化機房。
圖文通|製造業 AI 圖文解析與智慧報價工作台

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先知科技股份有限公司 圖文通是專為製造業打造的 AI 圖文解析與智慧報價解決方案,協助企業整合 CAD、PDF、工程圖、規格文件、歷史報價與工序資料,建立可搜尋、比對與重複運用的圖文知識庫。使用者上傳新圖後,系統可快速比對相似歷史圖面,回傳相關案件、工序、材料與報價參考,協助業務、PM 與工程人員縮短尋圖、估價與報價作業時間,降低對資深人員經驗的依賴,提升報價效率與接單反應速度。
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百威雷科技有限公司 PowerArena HOP 人因作業平台 (Human Operation Platform) 用 AI 可視化生產作業,為勞力密集的產線,提供即時、透明化的生產資訊。 HOP 具備 24/7 影像搜集、AI 視覺分析與隨時回溯等特點,完整掌握產線資訊,幫助辨識作業瓶頸,為 SOP 遵守、線平衡表現和製程品管改善,提供有價值數據基礎。 HOP 支持每一項決策,讓管理者握有數據主權,幫助達成智慧製造,自信營運。
airaFactory智慧工廠解決方案

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城智科技股份有限公司 AIRA 智慧工廠方案,結合AI影像分析與 IoT 技術,整合既有攝影機,快速導入無須改造產線,提升效率、安全與數據可視化。 一、 airaTrack 全場域人員追蹤系統 airaTrack 是專為大型場域設計的 AI 人員追蹤系統,透過整合既有攝影機與 AIRA 自研演算法,實現無需建檔的人臉比對與跨鏡頭行蹤追蹤。適用於工廠、工地、園區等複雜環境,有效強化人員動線管理與工安控管。 產品特色: 1. 隱私優先設計:免建檔比對、不需事先註冊人臉資料,降低隱私疑慮。 2. 跨鏡頭人臉追蹤:支援跨攝影機搜尋,快速查找特定人員。 3. 無痛部署:支援現有 CCTV 與 RTSP 串流,不需額外佈線。 4. 本地化運算架構:資料不外傳,系統部署在地端伺服器,兼顧資安與穩定性。 5. 輕量 AI 硬體需求:不需 GPU,即可支援 20支攝影機,節省設備成本。 應用效益: 1. 減少人工巡邏與影像回放時間:系統可直接進行跨鏡頭人員搜尋,大幅縮短傳統人工調閱影像的流程與工時。 2. 建置目標人員相簿,主動告警:特定人員(如離職未繳證件、限制區域進入人員)可加入名單,出現即時觸發 LINE / Email / HTTP 等方式通知管理員。 二、 airaFace 人臉辨識解決方案 airaFace 為 AIRA 自研的即時人臉辨識解決方案,可實現快速辨識、即時通行與出勤記錄整合,廣泛應用於工廠、工地、園區等出入口控管場域。 產品特色: 1. 即時辨識與智慧門禁:支援臉部、卡片或雙重認證方式,無感通行與人員權限控管。 2. 系統功能齊全:含門禁、考勤、情境看板、事件通知,並可一鍵產生報表。 3. 安全與隱私設計:本地部署架構,結合 HSM 硬體加密與資安掃描驗證,並提供活體防偽偵測。 4. 高整合彈性:支援 RTSP 攝影機、airaTablet、NVR/DVR 串流與中央平台 airaManager 整合。 應用效益: 1. 減少人工作業負擔:出勤統計與異常記錄全自動,大幅降低行政作業時間與錯誤率。 2. 提升通行效率與準確性:辨識人臉後自動授權門禁通行,取代紙本打卡與人工核對,有效防止人為疏失與代打卡情形。 智慧工廠方案結合AI影像辨識與IoT整合數據視覺化,專為製造業場域打造兼顧工安、效率與遠端管理的數位升級解決方案。方案以模組化部署為基礎,能快速串接既有CCTV與感測設備,使用一套系統即可涵蓋人員管理、工區監控、設備監測與工安預警等全方位功能。 透過人臉辨識與跨鏡追蹤技術,系統可即時掌握員工與訪客的出入、停留與動線狀態,並結合PPE偵測與虛擬圍籬,有效防範未配戴安全裝備、誤闖危險區域等風險。工區內亦能透過AI進行異常辨識,若工作區過久無人、員工停留時間異常,系統即會自動發出警示,降低事故發生率。 在設備與能源管理上,方案支援多種通訊協定(如MODBUS、RS-485等),可整合140台以上IoT設備與各式環境感測器,實現對機具稼動率、用電負載與空氣品質等數據的即時監控與視覺化呈現,資料集中於儀表板,台北總部可遠端即時掌控花蓮廠區現況,並自動生成日報與異常紀錄。 實際落地成果包括行政作業時間縮短93.75%、人力成本降低16%、機台使用率提升50%、整體產能提升53.26%。
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勝力數智股份有限公司 還在依靠老師傅經驗調整生產參數嗎?AI 模型訓練模組能將企業多年累積的製程數據,快速轉換成專屬於您的 AI 模型。透過資料健康度診斷、瑕疵檢測與自動演算法匹配,即使沒有 AI 背景也能輕鬆上手。未來在生產前即可先進行參數模擬,提前預測結果、找出最佳製程條件,有效降低試機成本、減少原料浪費,同時提升良率與生產效率,讓企業真正將數據轉化為競爭力。
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錫諾系統有限公司 一間台灣公司,是怎麼跑起來的 一間歐洲的自行車零件進口商,透過展覽或業界口耳相傳,聽說了一個台灣廠牌的名字。他打開瀏覽器,輸入這個品牌的名字,看到的是什麼? 大多數時候,答案是:一個多年沒更新的頁面,或者什麼都沒有。逾八成台灣出口企業仍靠 Email 與人工作業處理跨國交易——沒有對外的數位入口,等於讓「已經有興趣的買家」在猶豫中消失。不是他不想進一步,是他找不到下一步在哪裡。 律寶(Pedaling Forward)選擇了另一種答案:一個公開頁面,讓對方看得到產品、看不到價格——想看價格,先申請、先被邀請。這個頁面不是官網的替代品,它是官網之後的下一步。當有人已經認識你、想進一步了解你做生意的方式,這個頁面給他一個明確的入口。 前台是入口,後台才是你真正做生意的地方 前台展示的部分,完全由你決定展示什麼、給誰看、怎麼看——但這只是一半。進到後台,才是系統真正的核心:帳號同步、關係建立、交易紀錄、文件生成,都在這裡發生。前台讓人認識你,後台讓你記得每一個人。這件事的重要性,在業務離職的那一刻最清楚——客戶關係與交易脈絡幾乎歸零,不是壞運氣,是商務流程完全依附個人、而非組織的必然結果。 每個客戶關係,都有它自己的規則 你的北美經銷商、你的日本零售商、你的德國直客,不應該拿到一樣的型錄、看到一樣的價格、被一樣的方式對待。同一個產品,不同買家看到不同價格、不同交易條件——這不是欺瞞,這是市場設計。台灣中小企業出口毛利常態只有 3–12%,靠個人記憶管控多組客戶的不同定價,一次失誤就可能吃掉整季利潤。這些差異化的條件,會延伸到產品怎麼分本管理、怎麼建檔、怎麼批次維護——但邏輯都一樣:設定一次,之後系統自己記得。 你今天談好的那筆單,就是今晚倉庫列印的出貨清單 貿易最耗時間的環節,從來不是談判,是重複輸入同樣的資料——從報價單抄到形式發票,從形式發票抄到 Packing List,再抄到 Commercial Invoice。PO 和 PI 數字對不上,常常是事後才發現;在 3–12% 的毛利環境裡,一次謄打錯誤就可能讓運費與罰金吃掉整張訂單的利潤。Patisco 把這條路走完:報價單、採購單、形式發票、裝箱單、商業發票,資料一次輸入,一路帶著走,不必重新謄打。 這一切,最終都建立在公司資料這個底層基礎上——公司資訊、使用者帳號、品牌識別、協作權限,通常只需要設定一次,但做得好,整個系統的行為就會是你想要的樣子。新一代採購人員重視自助服務與流程透明度,而非人情維繫;如果公司運作完全依附個人而非系統,人才流失就等於客戶關係流失——這是一種不會出現在報表裡的組織脆弱。 這不是軟體,這是你做生意的方式 從買家第一次看到公開頁面,到出貨文件完成歸檔,Patisco 處理的是這中間所有需要重複做、容易出錯、且和每一個客戶關係都有關的事情。Patisco 不是讓企業跑得更快,而是讓企業在加速時不會翻車。擴張,不再等於例外增多、混亂被放大—— 對內有 ERP,對外有 Patisco。
冷鏈、HACCP、製程、能耗,該先解哪個?食品廠數位升級先釐清痛點

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谷林運算股份有限公司 【企業痛點】 想做數位化的食品廠,常卡在同一個地方:市面上系統百百種、報價一家比一家複雜,到底該先解哪個痛、哪些是真的需要,愈問愈亂。冷凍庫溫控、HACCP 記錄、製程 SOP、料件效期、設備能耗,每個都說重要,但預算有限,不可能一次全做。 【解決方案】 GoodLinker 提供的是顧問配套,不是叫你先買一套系統。我們先到現場做營運流程訪談、陪你把真正的痛點釐清,再評估哪個方案最符合效益、值得先做。確定方向後,從人、機、料、法、環、測各面向把現場數據收上同一套雲端戰情室,需要時再開發生產履歷、倉儲管理等客製系統,與現場深度整合。先從最痛的一個點切入、驗證有效,再同平台往上長成全廠,不必換系統、不必重做。 【帶來什麼價值】 · 食安與品質從靠老師傅、靠人盯,變成靠數據佐證;換人接班、開新廠,同一套標準照樣複製得來 · HACCP 與履歷數據自動留存、隨調隨有,稽核與通路查核不再臨時抱佛腳 · 一套平台涵蓋設備、環境、能耗、製程,全廠看得見,後續節能、AI 分析都從這條鏈長出來 · 先上一個點、再長成全廠,預算與導入節奏自己掌握 【看實際案例】 · 海瑞摃丸|導入數位化產線、食安靠數據把關(影片):https://youtu.be/e5z0EmnZ3s0 · 所長茶葉蛋|滷製手感變成可複製數據(關鍵評論網報導):https://www.thenewslens.com/article/260325 服務過數十間以上食品廠,也是 TQF 台灣優良食品發展協會會員。需要更深的客製(特殊製程系統、深度 API 介接、地端整合)可另行規劃報價。
OrderUp B2B|B2B 線上訂貨系統・LINE 叫貨 AI 轉訂單

OrderUp B2B|B2B 線上訂貨系統・LINE 叫貨 AI 轉訂單

奧德上股份有限公司 | OrderUp B2B OrderUp B2B 是批發商、經銷商、品牌代理與上游供應商專用的 B2B 線上訂貨系統。客戶照舊用 LINE 叫貨,貼上叫貨訊息或拍下手寫叫貨單,AI 幾秒整理成訂單,自動套用每位客戶的專屬價格,訂單整理好直送你現在的 ERP。 - 批發商最常遇到的接單問題: LINE、電話、手寫單同時湧入,內勤一張一張抄寫打單;每個客戶價格不同,全靠業務和資深同事記;品項、數量、價格打錯,出貨後才發現;業務和內勤大量時間花在接單、對單與回覆詢問。 - 【核心功能】 ・LINE AI 下單:客戶從 LINE 官方帳號選單貼上叫貨訊息,或上傳手寫叫貨單照片,AI 辨識成訂單 ・客戶專屬價格:合約價、價格表、折扣與不供貨商品自動套用,每位客戶只看到自己的價格 ・B2B 企業官網:24 小時自助下單、常買清單、模板下單、訂單與出貨進度查詢 ・業務代客下單:業務用手機直接幫客戶建單 ・ERP 串接:鼎新、正航、凌越、文中、Odoo 等主流 ERP 都串接過,訂單不必再重打一次 ・營運報表:掌握客戶叫貨變化、熱銷品項與業務業績 - 【客戶成果】 ・美髮品牌:打單人力從 6 人精簡到 3 人輪休 ・冷凍食品批發:訂單錯誤率降低 80%、客訴減少 60% ・樂器品牌代理:對帳效率提升 90% OrderUp 已累積處理超過 100 萬張 B2B 訂單。 - 【適用產業】 食材與生鮮批發、餐飲供應、美髮美妝經銷、五金與機車零件、品牌代理、3C 與百貨多通路,以及各類 B2B 訂貨與補貨場景。 - 【方案與導入】 月費依每月訂單量分級,NT$3,680 起;另有一次性系統導入顧問服務,由顧問協助資料整理、價格規則設定與上線。歡迎預約 30 分鐘線上示範,用你的叫貨訊息現場試。
工廠能源數據整合|用電、契約容量、碳排放全廠看得見

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谷林運算股份有限公司 每個月電費帳單來的時候,你才知道上個月超約了。罰款已經扣了,產線也不可能重跑一遍。工廠的用電問題不是缺數據,是數據來得太晚、看不懂、沒辦法變成行動。 裝上電力現場套件之後,能管人員每天登入儀表板,就能看到現在距離契約容量還剩多少空間、今天哪個時段電費最貴、哪條產線用電最多。排程要調整時,模擬器直接告訴你改到離峰能省多少錢。月底不用手動整理報表,AI 自動產出月度用電報告,連上個月做的調整有沒有效果都幫你驗證好。 主要功能: - 即時用電監測:契約容量距離、時段電費、SEU 顯著能源設備,儀表板即時呈現 - 工單電費模擬器:拖拉生產時段,即時試算節費金額,讓排程調整有數字依據 - 年度契約容量優化:依 12 個月實際數據,一鍵試算最佳契約容量與年節費金額 - 月度 AI 用電報告:自動產出含異常偵測與成效驗證的 PDCA 閉環報告 半天安裝完成,當天即可在雲端看到自家用電數據。不需要 IT 大動工程,不需要等整合商規劃,資料上雲之後就是整個數位基礎設施的一部分,MES、ERP 可直接透過 API 取用,不形成數據孤島。 省電是各行各業的通用需求,食品廠同樣適用。而且這套雲端平台不只看電:冷凍庫溫度、製程參數、設備狀態都能接上同一個戰情室,先從電力或冷凍庫一個點上機,之後往全廠整合管理擴充,不必換系統。
智慧訂單管理|BOM 缺料即時試算與多倉庫存儀表板

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潤謙科技股份有限公司 專為有 BOM 結構的中小製造業(機械、零組件、電子代工、食品製造)打造的訂單履行解決方案。 多數中小製造廠在接單的當下就把交期答應出去,等採購回頭查 BOM 才發現缺料——缺料拉長交期,這一季的準時交付率被吃掉,客戶開始把訂單分給第二供應商。問題不在 ERP 不夠好,而在料況散在 ERP、Excel 與多張人工查表裡:銷售、生產、採購各撈各的表,靠人工交叉對照才算得出缺料明細;料分散在多個倉別沒有加總,採購憑直覺下單,買多壓資金、買少又停工待料。 智慧訂單交付把這些散落的料況,變成接單當下就能用的即時儀表板:輸入一個訂單號即自動展開多階 BOM、即時算出缺口、加總所有倉別庫存(含在途)、一鍵啟動採購流程,還能用 AI 自然語言直接問出料況。無需更換現有 ERP,接上你正在使用的系統就能跑,讓銷售、生產、採購看著同一個畫面做決定,把準時交付率拉回客戶可以預測的範圍。
14067產品碳足跡系統|精準拆解生命週期碳排熱點

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數位開創國際股份有限公司 歐洲品牌客戶要求提供特定產品的精準碳足跡數據,你是否曾因此措手不及?公司總碳排算完了,但客戶要的是「這一款產品」的碳排放,把整體排放分攤到單一產品,計算邏輯複雜、極易對不上。 我們的14067產品型碳足跡系統,協助企業進行產品生命週期碳排放分析,精準定位原物料、製造、配送、使用、廢棄各階段的能資源使用量,一眼找出碳排熱點所在。 系統可無縫對接14064廠區數據,不需重複輸入;支援引用PCR產品類別規則建立盤查清單,協助建構專屬的LCI生命週期盤查資料,原物料、製造、配送各階段碳排都能清楚拆解。 我們已協助多家製造業客戶完成產品碳足跡評估,從「拿不出精準數據」的焦慮,到能清楚拆解生命週期各階段碳排熱點,順利回應國際客戶要求、穩住訂單。
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